面对突发事情,该如何改造机械密封件呢?事情由来是因为使用的循环油泵机械密封件破损,出现了漏油。压机因压力下降而被迫停机,导致与此压机相关的成型和施釉生产线停产。拆开机械密封组件后发现:静环破裂,动环亦被磨损。面对这样的情况处理,这里主要分享一个处理思路,具体实操大家可以自行去尝试一下。
(1)备件仓库无此库存,西蒂贝恩特上海服务中心也无此库存,但承诺5天内可以到货。
(2)与当时的上海机电配件市场联系,也买不到规格尺寸完全相同的密封组合件。
(3)抓紧对机械密封组件进行测绘,准备外协加工。
在测绘的过程中发现:静环的设计有缺陷。因为静环腔直径为42.45m ,而在套0型密封圈处的壁厚只有2mm,静环很容易受伤。
对密封组件的测绘结果判断:由于不是我国的标准直径系列,因此该组合件采用的应该是英制尺寸,对大家而言,它们属于非标零件。
(4)边测绘,边设计材质、加工精度、形位公差及配合如下:
针对动环:拆下来的动环为白色氧化铝材质,其套0型密封圈处的壁厚约5mm。考虑到如果按照氧化铝材质的原样配置和加工,至少要7-10天工期。而生产线不可能为此停产这么久。为此决定改材质为浸渍石墨,这样两天内即可投入使用。即使浸渍石墨效果不好,但只要能坚持生产几天,争取缓冲时间,再用白色氧化铝材质制作动环也不迟。因此一次性同时委拖外加工3个动环。
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